De belangrijkste functie van de productiemachine van de babyluier is het verwerken van verschillende grondstoffen (zoals niet-geweven stoffen, absorberende harsen, elastische materialen, enz.) Door een reeks processen, en uiteindelijk babyluierproducten te produceren die aan de normen voldoen.
Grondstoffen voorbehandeling: de fabrikant pre-processen grondstoffen zoals niet-geweven stoffen en absorberende harsen, zoals snijden, slijpen, mixen, enz., Om ervoor te zorgen dat de grondstoffen aan de productie-eisen voldoen.
Vormen en monteren: tijdens de vormfase gebruikt de fabrikant mallen en sensoren om de grootte, vorm en waterabsorptie van de luier nauwkeurig te regelen. Het assemblageproces omvat de assemblage van verschillende componenten (zoals de oppervlaktelaag, de absorptielaag, de onderste laag, enz.) In een bepaalde volgorde en positie om een volledige luierstructuur te vormen.
Embossing en snijden: om het comfort en de schoonheid van de luier te vergroten, zal de fabrikant de luier in reliëf maken. Tegelijkertijd zal de luier worden gesneden volgens de werkelijke vraag om de grootte en vorm te krijgen die aan de marktvraag voldoet.
Verpakking en verpakking: nadat de luier is gevormd en geassembleerd, wikkelt de fabrikant deze om ervoor te zorgen dat de luier droog en schoon blijft tijdens het gebruik. Nadat de verpakking is voltooid, zijn de luiers ook verpakt voor eenvoudig transport en verkoop.
Kwaliteitsinspectie: tijdens het productieproces is de fabrikant uitgerust met een geavanceerd inspectiesysteem voor realtime kwaliteitsinspectie van luiers. Dit omvat het controleren van luiergrootte, waterabsorptie, luchtpermeabiliteit, zachtheid en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat productkwaliteit voldoet aan relevante normen en klantvereisten.
Geautomatiseerde besturing: Moderne baby -luierproductiemachines gebruiken meestal geavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen, die de parameters in het productieproces in realtime kunnen volgen en ze indien nodig kunnen aanpassen. Dit kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren, maar ook het risico op handmatige interventie verminderen en zorgen voor de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit.
