Onthulling van de kerntechnologie van type I-machines voor de productie van babyluiers: automatisering van grondstoffen tot eindproducten

I. Grondstofverwerking: nauwkeurige doseer- en voorbehandelingstechnologie
1. Grondstofscreening- en opslagsysteem
De eerste categorie apparatuur maakt gebruik van een intelligent opslagsysteem dat RFID-technologie gebruikt om de inventaris- en kwaliteitsparameters van grondstoffen zoals pulp, superabsorberend polymeer, niet-geweven stof, PE-membranen en meer in realtime te volgen. Een testmodule voor grondstoffen in een merkapparaat verwijdert bijvoorbeeld automatisch batches pulp die overmatige onzuiverheden bevatten, zodat de zuiverheid van de grondstof meer dan 99,9% bedraagt. Tegelijkertijd wordt de deeltjesgrootteverdeling van SAP online gevolgd door een laserdiffractometer om een ​​stabiele absorptie te garanderen.
2. Pulpvoorbereiding en eliminatie van statische elektriciteit
Nadat de pulp is verwerkt door de pulpmachine, wordt de statische elektriciteit in de pulp verwijderd door een elektrostatisch eliminatieapparaat om aankoeken tijdens het daaropvolgende mengproces te voorkomen. In de productielijn van een bepaald bedrijf maakt de module voor elektrostatische eliminatie gebruik van hoog-spanningionisatietechnologie om de oppervlakteladingsdichtheid van pulpvezels te verlagen tot ± 5 μC/g, waardoor de menguniformiteit van SAP en pulp aanzienlijk wordt vergroot.
3. Vacuümmenging van SAP en pulp
De mengkamer maakt gebruik van een dubbele-spiraalroerder en een vacuüm-onderdruksysteem om SAP en pulp gelijkmatig te mengen in een verhouding van 1:4 in een omgeving van -80 kPa. De hoek van het roerblad is geoptimaliseerd door CFD-simulatie en de roertijd is verkort tot 8 seconden.
ii. Kernvorming: drie- dimensionale structuur en controle van absorptieprestaties
1. Vacuümadsorptievormende technologie
Mengpulp wordt gebruikt om een ​​dunne kernplaat te vormen met een dikte van slechts 2 mm door middel van een vacuümadsorptiematrijs. De apparatuur van een bepaald bedrijf maakt gebruik van een poreuze keramische adsorptieplaat, gecombineerd met een dynamisch vacuümaanpassingssysteem, kan de adsorptiedruk aanpassen aan de vloeistofabsorptiebehoeften van verschillende delen van de kern, en de gradiëntstructuur van 'snelle absorptie en vervolgens waterretentie' realiseren.
2. Heet-perslaminering en implantatie van de geleidingslaag: het kernmateriaal wordt aan de niet-geweven stof van de geleidingslaag gelast door middel van ultrasone golven na thermisch walspersen bij 180 graden C. De geleidelaag maakt gebruik van een 3D conische perforatietechnologie met een poriediameter van 0,3 mm en een poriedichtheid van 500 poriën/vierkante cm, waardoor de vloeistofdiffusiesnelheid met een factor drie kan worden verhoogd. Eén merk apparatuur maakt gebruik van een visueel inspectiesysteem om de afwijking van de poriepositie van de afleidingslaag in realtime te monitoren, waardoor een fout van minder dan of gelijk aan 0,05 mm wordt gegarandeerd.
3. Elastische tailleband en 3D-lekvrije randverwerking: de riem is een punt{2}}achtige coating gemaakt van spandexgaren en niet-geweven stof gebonden aan smeltlijm, waardoor een rek van 200% wordt bereikt en een percentage van > 95 95%. Ultrasoon lassen wordt gebruikt om lekkage te voorkomen en vormt een 3D-beschermingsbarrière van 8 mm hoog en 15 mm breed, waardoor zijdelingse lekkage effectief wordt voorkomen. Een bepaald type apparatuur maakt gebruik van een spanningscontrolesysteem om de elasticiteitsmodulus van 98% tussen de riem en de lekvrije rand te evenaren.
III. Composietmontage: nauwkeurige hechting van meer- lagenstructuren
1. Hoge- lamineringspositioneringstechnologie met hoge snelheid: servomotor-aangedreven rolgroepenkernen, niet-geweven oppervlaktedoek en PE-substraat worden gebruikt om een ​​lamineringsnauwkeurigheid van ± 0,1 mm te synchroniseren. De apparatuur van één bedrijf maakt gebruik van een laserpositioneringssysteem om elke laag dynamisch te corrigeren tijdens het aanbrengen van lagen, waardoor het risico op lekkage als gevolg van dislocatie wordt vermeden.
2. Hotmelt-lijm spuiten: met behulp van een spiraalspuitpistool, hotmelt-gieten met een snelheid van 0,5 g/m2, gelijkmatig gecoat. De afpelsterkte van de hete wals bereikte na 120 graden 15N/25 mm. Eén apparaat is uitgerust met een gesloten-kleefsysteem dat infraroodsensoren gebruikt om de dikte van de lijmlaag in realtime te controleren en de spuitdruk automatisch aanpast om ervoor te zorgen dat de lijm minder dan 5 procent fluctueert.
3. Intelligente snij- en maatcontrole: de snijmodule maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige laser- of ultrasone snijder met een snijsnelheid van 500 stuks per minuut en een maatafwijking van minder dan of gelijk aan 0,5 mm. De apparatuur van één merk maakt gebruik van een machine vision-systeem om bramen aan de snijranden te detecteren, waardoor defecte producten automatisch worden gemarkeerd en een afkeurapparaat wordt geactiveerd. IV. INLEIDING Inspectie van eindproducten: traceerbaarheid van de volledige proceskwaliteit
1. Online testen van waterabsorptieprestaties
Het eindproduct werd getest met behulp van een gesimuleerd urine-injectieapparaat. waterabsorptiesnelheid, reabsorptie, lekkage en andere parameters worden in realtime door de sensor verzameld. De apparatuur van één bedrijf maakt gebruik van kunstmatige intelligentie-algoritmen om testgegevens te analyseren en de productieparameters automatisch aan te passen om de prestaties te optimaliseren. Wanneer de reabsorptie bijvoorbeeld groter is dan 0,5 g, verhoogt het systeem de hittedruktemperatuur om de kerndichtheid te verbeteren.
2. Metaaldetectie en verwijdering van vreemde voorwerpen
Afgewerkte producten worden door een hooggevoelige metaaldetector gevoerd (detectienauwkeurigheid φ0,8 mm). Wanneer een vreemd metalen voorwerp wordt gedetecteerd, kan een pneumatisch verwijderingsapparaat het defecte product binnen 0,2 seconden isoleren. Eén model is ook uitgerust met een X-detectiesysteem voor vreemde voorwerpen om niet-metaalachtige onzuiverheden met een dichtheid groter dan 1,5 g/cm3 te identificeren.
3. Traceerbaarheid van verpakkingen en informatie
De eindproducten worden verpakt in een automatische verpakkingsmachine en met een unieke traceerbaarheidscode op een jet gedrukt. De code bevat productiebatch-, grondstofinformatie en testgegevens. De apparatuur van één merk maakt gebruik van blockchain-technologie om traceerbaarheidsinformatie op te slaan, waardoor consumenten code kunnen scannen om de volledige levenscyclusgegevens van het product te bekijken.
V. Technologische trends: slimme, duurzame upgrades
Momenteel beweegt de eerste categorie apparaten zich richting AI + IoT. De intelligente productielijn van één bedrijf wordt bijvoorbeeld geleverd met een digitaal dubbelsysteem dat de productiestatus in realtime simuleert en defecten aan apparatuur voorspelt. De apparatuur van een ander merk maakt gebruik van een biologisch afbreekbare materiaalverwerkingsmodule ter ondersteuning van de geautomatiseerde productie van milieuvriendelijke grondstoffen zoals PLA en bamboevezel. In de toekomst, wanneer 5G diep versmelt met het industriële internet, zullen Type I-machines voor de productie van babyluiers een efficiëntere, flexibelere productie en volledige kwaliteitscontrole van de keten realiseren.
Van de selectie van grondstoffen tot de verpakking van eindproducten, Type I-productiemachines voor babyluiers hebben een efficiënte, stabiele en duurzame productieketen opgebouwd door middel van nauwkeurig mechanisch ontwerp, intelligent controlesysteem en strenge kwaliteitstests. De kerntechnologie weerspiegelt niet alleen het precisie- en automatiseringsniveau van de moderne productie, maar ook de grote zorg voor de gezondheid van kinderen en de bescherming van het milieu.