Het snijden van plastic films is afhankelijk van de verpakkings-, drukwerk-, elektronica- en andere industriële eisen, waarbij grote films in een kleinere breedte van het professionele proces worden gesneden. Het proces omvat de voorbereiding van grondstoffen, inbedrijfstelling van apparatuur, snijden, kwaliteitsinspectie en productverpakking. Parameters zoals spanning, snelheid en gereedschapsprecisie moeten strikt worden gecontroleerd om de productkwaliteit te garanderen. De specifieke processen en belangrijkste controlepunten zijn als volgt:
1. Voorbereiding en inspectie van grondstoffen
Identificatie van grondstoffenrollen;
Inspectiepunten: Controleer dikte, breedte, roldiameter, oppervlaktekwaliteit (geen krassen, geen gaten, geen rimpels) van dun filmmateriaal (bijv. PE, PP, PET, BOPP, etc.).
Typische problemen: Als het uiteinde van de grondstofrol ongelijkmatig is of de spanning ongelijkmatig is, moet de oprolmachine vóór het snijden worden afgesteld. Anders kan dit leiden tot afwijkingen of breuken in het snijproces.
Voorbehandeling (optioneel)
Statische dissipatie: elektrostatische behandeling van films die gevoelig zijn voor vacuüm{0}} (zoals BOPP) om te voorkomen dat onzuiverheden aan het oppervlak de daaropvolgende behandeling na het snijden beïnvloeden. Voorverwarmen en verzachten: Verwarm films met een hoge-hardheid (zoals dikke PET) voor (meestal geregeld op 40-60 graden) om de snijweerstand te verminderen en bramen te minimaliseren.
ii. Inbedrijfstelling van apparatuur en parameterinstellingen
Selectie van snijmachinetype
Circulaire messensnijder: geschikt voor dunne films (dikte kleiner dan of gelijk aan 50 micron), hoge nauwkeurigheid maar lage snelheid.
Platte messensnijder: geschikt voor dikke films (dikte groter dan 50 micron), hoge snijefficiëntie, maar gevoelig voor bramen.
Laserslitter: geschikt voor ultra-dunne films of films met hoge precisie (zoals films van elektronische kwaliteit), maar dure apparatuur.
Belangrijke parameterinstellingen
Maaibreedte: Pas de mesafstand naar wens aan, fout binnen ±0,1 mm.
Spanningscontrole:
Expansieve spanning: doorgaans ingesteld op 30-50% van de vloeigrens van de film om vervorming als gevolg van overrek te voorkomen.
Spoelspanning: Conische spanningscontrole (spanning neemt af naarmate de roldiameter groter wordt) wordt gebruikt om te voorkomen dat de binnenlaag instort of dat de buitenlaag losraakt. Snijsnelheid: Aangepast aan foliemateriaal en dikte, doorgaans tussen 50 en 500 m/min. PE-films kunnen bijvoorbeeld met hoge snelheden (300-500 m/min) worden gesneden, terwijl PET-films lagere snelheden (100-200 m/min) nodig hebben om bramen te verminderen.
Installatie en afstelling van gereedschap
Rondmes: Controleer de scherpte van het mes tijdens de installatie om er zeker van te zijn dat het mes evenwijdig is. Minder dan of gelijk aan 0,05 mm om golvende randen te voorkomen.
Plat mes: Pas de hoek van het mes aan (meestal 15-20 graden) om ervoor te zorgen dat het snijoppervlak loodrecht op de film staat, waardoor bramen worden verminderd.
III. Snijbewerkingsproces
Laden en filminrijgen
Rol het papier op de rol. Voordat u de film aan de trommel bevestigt, gaat u handmatig door de geleiderail, de spanrollen en het snijmechanisme.
Belangrijkste punten: Zorg ervoor dat de middellijn van de film is uitgelijnd met de middellijn van het apparaat om afwijkingen tijdens het snijden te voorkomen. Proefsnijden en parameteroptimalisatie
Start de machine en voer een testsnede op lage- snelheid uit (minder dan of gelijk aan 50 m/min) om de snijkwaliteit te controleren:
Branden: Als de braambreedte groter is dan 0,1 mm, pas dan de bladhoek aan of vervang deze.
Warp: Als de film wordt gesneden, trekt de rand krom, waardoor de spoelspanning toeneemt of de roldruk wordt aangepast.
Afwijking van afmetingen: Als de werkelijke breedte meer dan 0,2 mm afwijkt van de ingestelde waarde, moet u de bladafstand opnieuw kalibreren of de nauwkeurigheid van de apparatuur testen.
Officieel snijden
Nadat u hebt geprobeerd te snijden, verhoogt u de snelheid geleidelijk tot de doelsnelheid voor continu snijden.
Controlepunten:
Real- observatie van de spanningsweergave zorgt voor minder dan of gelijk aan 5%.
Controleer regelmatig de vlakheid van de krul om te voorkomen dat deze "conisch" of "chrysantvormig" is.
IV. INLEIDING Kwaliteitsinspectie en controle van veelgebruikte identificatiegegevens en aanwijzingen in het Engels
Online-toegang
Breedte-inspectie: De laserbreedtemeter bewaakt de snijbreedte in realtime en past de mesafstand automatisch aan op basis van feedback.
Defectdetectie: Een CCD-camera of infraroodsensoren detecteren defecten zoals bramen, gaten en vouwen, waardoor alarmen worden geactiveerd of machines worden uitgeschakeld. Offline-inspectie
Afmetingsmeting: het meten van de breedte en lengte van een spleetfilm met een cursor of projector. De tolerantie moet standaard zijn (bijv. ±0,1 mm).
Fysiek testen:
Treksterkte: De longitudinale treksterkte en transversale treksterkte van de gespleten film werden getest volgens GB/T1040.3 om ervoor te zorgen dat de treksterkte niet significant afnam.
Thermische afdichtingsprestaties: Test de smeltlassterkte van de verpakkingsfolie om te zien of de naden de structuur van de smeltlaslaag beïnvloeden.
V. Verpakking en opslag van eindproducten
Rollen en veiligheid
Na het snijden zet u de rol vast met papier of een plastic kern en labelt u het uiteinde van de rol (met vermelding van specificatie, batchnummer en productiedatum).
Voorkomen van loskomen: Bij films zoals PE-gietstukken kunnen de luchtschacht en de luchtdruk worden aangepast om de haspeldiameter stabiel te houden.
Verpakking en bescherming
Verpakking: Wikkel de rol in polyethyleenfolie of schuim om krassen tijdens het transport te voorkomen.
Verpakking: Verpak in houten of kartonnen dozen met het label 'breekbaar' en 'vocht{0}}bestendig'. Opslagomstandigheden: 15-30 graden met een vochtigheid van minder dan of gelijk aan 65%. Vermijd direct zonlicht of hoge temperaturen, om geen vervorming van de film te veroorzaken.
VI. INLEIDING II. Inleiding 1. Inleiding. Veelgestelde vragen
Oorzaken en oplossingen voor problemen
Kantelen: het uiteinde is ongelijk en de spanning beïnvloedt de materiaalrol. Omgekeerd aanpassen van het eindvlak en optimaliseren van het spanningscontrolesysteem.
Mes: Bot mes, te snel gesneden. Vervang het mes en verminder de snelheid tot 50-100 m/min.
Warp: Onvoldoende wikkelspanning, ongelijkmatige druk op de geleidingsrol. Verhoog de wikkelspanning en pas de parallelliteit van de geleiderol aan.
Maatafwijking: kalibratiefout van de mesafstand, trillingen van de apparatuur. Kalibreer de mesafstand opnieuw en inspecteer de bevestigingsbouten van de apparatuur.
VII. Procesoptimalisatie
Automatiseringsupgrade: introductie van een visueel inspectiesysteem met kunstmatige intelligentie, automatische identificatie en classificatie van defecten, vermindering van het aantal handmatige steekproeven.
Energiebesparend ontwerp: gebruik frequentieconversie-aandrijftechnologie, pas het motorvermogen dynamisch aan op basis van de belasting, verminder het energieverbruik met 20% -30%.
Milieuvriendelijke materialen: Ontwikkeling van biologisch afbreekbare en biologisch afbreekbare membraanscheidingsprocessen, zoals optimalisatie van (polymelkzuur) filmscheidingsparameters.
